“智能制造”引領制藥企業開啟內部物流智能化應用新時代

中國某制藥企業是擁有40余家分公司及參、控股公司的大型醫藥集團。公司營銷網絡覆蓋全國，產品遠銷世界30多個國家和地區，具有極大的國際影響力。為應對近年來整個醫藥產業鏈變革所帶來的機遇與挑戰，滿足該醫藥集團商業板塊業務規模擴張的需求、提升企業可持續發展能力，該企業與知名物流集成商九州通達達成合作，由九州通達為其提供全面的智慧物流建設一站式服務，引入智能裝備及物流管理軟件等系統構建內部智能物流系統，降低和規避傳統運輸、倉儲過程中的不安全事件的概率和因素，保證了產品流通作業流程的安全性與高效性，滿足企業未來業務快速增長的倉儲物流需求，助其實現醫藥物流智能化應用轉型。

該醫藥物流中心于2019年3月竣工上線使用，占地面積24,000平方米，可容納30余萬件藥品。在嚴格滿足新版GSP要求前提下，全面采用全自動堆垛機、輸送分揀機、自動搬運機器人等現代化的物流設備，運用九州通達自主研發的信息系統實現對藥品的進、銷、存全過程電子監控，實現倉儲配送的自動化、信息化、效益化。新物流中心建成后，不僅滿足該醫藥集團商業板塊的運營需要，還可實現工業板塊倉儲的集中化管理，物流中心高自動化程度使其成為當地極具代表性醫藥物流中心之一，對該集團物流運營實力及提升企業核心競爭力起到了重大的意義。

（立庫）

（立庫+RGV）

（全方位掃碼系統1）

基于固定結構，定制設計高適配性整體解決方案

企業在開啟內部物流智能化建設之前，該物流中心主體結構已建設完成，這對于總集成商的規劃設計能力提出了更高的要求。九州通達在對現場環境和條件做了精確的調研之后，經過全面的數據分析，通過對業態的發展趨勢和業務量的理性預測，同時根據各業態作業需求進行大量的設備選型比較，才形成最終設計方案。基于現有結構，規劃設計了商業樓庫、自動化立體庫（A區和B區）及輸送分揀三大主要部分。物流中心共4層，包括出入庫暫存區、退貨庫、冷庫、特殊藥品庫、拆零存儲分揀區、內復核作業包裝區、整件存儲分揀區、中藥飲片庫等功能區。整個物流中心通過倉儲管理信息系統（WMS）與各現代化物流設備協調整個倉庫進行智能化調度，實現了各個物流環節的無縫銜接，規范藥物管理過程，保證物流作業效率和準確率。

（全方位掃碼系統2）

開發智能化物流管理軟件對商品進行精細化管理

商品的出入庫管理看似簡單，實則牽扯到各個部門的運作，是連接倉庫與內部各部門以及外部客戶的重要物流環節。商品庫存不足，分揀出錯，出庫慢等問題是在倉儲環節經常遭遇的困境。該醫藥物流中心構建了強大的物流信息管理體系，通過倉儲信息管理系統、設備控制系統及物流設備子系統聯合打造商品可精細化管理，并且通過協調揀選小車、RGV、堆垛機等設備高效智能儲運，支持企業優化從商品入庫、存儲、出貨、盤點到售后等方位物流作業流程，提升內部物流智能化水平。

自動化立庫系統（AS/RS）實現倉儲空間的高效利用

如前文所述，其物流中心主題結構已建設完成，且分區明顯，所以在進行立庫建設的時候，墻體將原本立庫分為A區和B區，并設置了獨自的消防系統，但是整個立體庫還是通過一套系統進行協調運作。立庫整體高23.5米，占地3,000多平方米，共設有9條巷道，可存儲約20萬件商品，不僅可以滿足商業業務的整件揀選及整箱出庫需求，還可實現向樓庫的拆零區進行補貨。出入庫口同時采用先進的自動化物料搬運設備（RGV），采用U型揀選站臺，通過物流管理信息系統實現整個立庫的智能化調度，使貨物在倉庫內智能定位，自動按需存取，實現無人區作業模式，優化倉庫空間。在滿足未來業務需求的前提下，考慮到企業的長遠發展，在設備選型和軟件開發的時候保證了設備及系統的靈活性和擴展性，實現了80%的物流作業自動化。

零整結合，揀選效率大幅度提升

中心二層主要設置有拆零貨架及證件堆垛區，用于零散訂單的處理。該醫藥集團的配送范圍跨度很大，覆蓋國內外各個區域，其中包括零售終端，所以拆零區的工作量巨大，九州通達在設計拆零區布局的時候將部分的工作轉移到了機器上完成。拆零揀選區近600平方米，設有8條巷道，4,000多個貨位，對同一品種，不同批號的貨物進行了精細化的貨位管理，并采用九州通達自主研發的智能揀選小車，可同時揀選四張不同訂單，提升揀選效率，并確保人員揀貨時的準確性，相比傳統人工拆零方式，節約作業人力、提升了物流作業效率。

作為醫藥制造企業物流智能化建設的領先部隊，該醫藥物流中心已經順利投入使用，實現了物流環節的初始目標，同時它的成功彰顯了智慧物流對于醫藥物流行業運營效率提升的重要性，對醫藥制造企業在智能物流方面的創新和探索，對推動整個大健康產業的發展將會產生重要的意義和影響。