血流成河换三张最高倍数

電商倉儲管理的那些SOP:主流程、作業流程、倉管管理......

[羅戈導讀]對于電商倉儲管理,因為緣起電商本身,所以只有順從電商的發展特性,但確實在順從的這一過程中也逐步形成了自身的管理體系。這一體系大抵與正常的企業管理并無二致,只是增加了一些行業的特點而已,主要包括組織、制度、流程、KPI、薪酬、績效、信息、技術、安全、成本、效率、體驗和士氣等,而這一套管理體系就如同中藥方一樣,相互配合和作用,只為讓客戶和用戶雙滿意,所以每一項內容都非常重要,缺一不可。

最早聊及將電商物流倉儲管理的一些內容分享出來的時候,水院長還是水哥,如今水哥已經成為水院長,只因個人手頭工作較多,拖延至今,實在抱歉。

對于電商倉儲管理,因為緣起電商本身,所以只有順從電商的發展特性,但確實在順從的這一過程中也逐步形成了自身的管理體系。這一體系大抵與正常的企業管理并無二致,只是增加了一些行業的特點而已,主要包括組織、制度、流程、KPI、薪酬、績效、信息、技術、安全、成本、效率、體驗和士氣等,而這一套管理體系就如同中藥方一樣,相互配合和作用,只為讓客戶和用戶雙滿意,所以每一項內容都非常重要,缺一不可。但如果非要排一下名次的話,個人覺得是流程、系統和薪酬,流程和系統本質上是一回事情,前者如同一個靈魂,后者如同一具軀體,沒有流程的系統只能是一堆雜亂的代碼,而沒有系統的流程也只能是一縷孤魂,只有二者完美融合,方能成人。

另加之電商前端的銷售測不準和類似于線下“小姨子天天跟姐夫跑”的促銷活動以及勞動力供給不足等,導致訂單與勞力常規性失衡,基層勞力基本都是通過勞務外包方式進行緩沖,如果沒有固化的流程和系統,一個倉庫最終的結局只有崩盤。因此,我這里也會主要從三部分來分享一些電商物流流程(SOP)為主的內容。

馬老師說過,電商時代即將結束,所以其SOP也不再像以前那般,是謀生的手段,吃飯的家伙,既然終局之戰是新零售,傳統電商物流的朋友應該積極謀求下一個黃金10年。需要聲明的是這些資料也不是我個人的東西,而是這10多年來行業同仁閉門造車與互相抄襲(這一對詞是褒義詞,閉門造車是創造本派武功,互相抄襲是擇其善者而從之)的結果,我只是碰巧在一個個“山洞“中偶然得到,在此一并感謝各位高人。

2009年,一位亦師亦友的領導帶我入行,之前在此處修夜,現在他處修晨,那時很少有參考和學習的榜樣,所以整個倉庫管理就像野草一樣瘋長,沒有高位貨架、沒有補貨邏輯、沒有分區揀貨、沒有訂單和排班分析,但滑天下大稽的是確確實實有今天的新零售模式,而且還有很多人參觀。但無論如何,當時的管理確實非常的稚嫩,所以相關的流程標準也非常青澀,不過對于1萬平米以下的電商算是足夠的了。

終點終于快到了,回想清晨的深圳,墨染層云,草木散發著寧靜,幾棵木棉正淡然的綻放著紅色的花朵。

配送中心之主流程

一、配送中心流程圖  

1、客戶采購訂單通過系統對接直接進入A系統生成入庫計劃。倉庫到貨后打印五聯《入庫通知單》收貨作業。

2、點收完成后,錄入到貨數量,狀態為“不可發”。

3、對于貴重物品、包裝異常或者客戶有特殊要求的貨物進行當場開箱點驗,并與送貨商完成簽收交接。

4、收貨組在CCTV環境(對于產生異常、差異通過CCTV記錄判定)下拆箱、逐一查驗,以CCTV環境下驗收數量為準。

5、收貨清點完成后,QC人員實施QC檢驗作業,檢驗通過交由加工作業人員實施加工(貼標、改裝、組合),上架;QC不通過產品進入殘次區等待返廠或入殘次區(具體QC檢驗標準參照客戶QC要求)。

6、客戶出庫訂單信息通過接口系統設定的自動流轉到WMS系統,訂單管理員接收到訂單信息后進行批量處理(每兩個小時處理一次)及選擇不同的揀貨策略,打印《揀貨單》,同時打印裝箱單、配送(快遞)單,發票三單進行匹配后一起交給現場調度。

7、現場調度根據作業現場每組包裝、分揀員工作量分配訂單。分別將揀貨單分配給撿貨員實施揀貨作業,分揀管理員根據揀貨單規則,采取相應的揀貨方法(詳見分揀員管理工作流程),將快遞單、發票、裝箱單分配給包裝組做好包裝前準備。

8、包裝復核組在流水作業臺上與分揀管理員完成批次包裝貨物的交接,如需二次分揀的貨物包裝復核組實施二次分揀作業;形成最終發貨單元,通過手持終端掃碼運單與貨物條碼完成復核匹配。完成復核環節后將相應《裝箱單》《運單》《發票》放入箱內并在外包裝上簽名,流入封箱環節,包裝組封箱人員將運單貼在對應的外包裝上并封箱、稱重,記錄相應數據后將包裹放入交接指定的區域,交由發貨管理員管理。

9、發貨管理員將封箱完的包裹放入指定區域,實施掃碼出庫作業,等待承運商提貨(詳見發貨管理員工作流程)。

10、訂單管理員每天下班前的制作收發貨統計日報匯報給客服,以便客戶咨詢相關發貨已經訂單處理情況,同時將當天處理情況以郵件形式反饋給客戶。

11、客戶與網購客服通過電郵、MSN、WMS、電話等方式對配送中心相關信息進行查詢。

12、網購客服在每月初與客戶就配送中心營運數據進行交流、結算核對、滿意度進行調查對客戶反饋的意見,督促配送中心進行整改,配送中心制定改進計劃反饋給客戶;配送中心的一切運作均接受客戶的監督,客戶的任何建議、意見或投訴均會被有效記錄,并制定案例分析進行通報。

13、每月初與客戶完成上月賬務核對完畢后,公司開具發票,由網購客服聯系款項回收以及費用支付事項,此程序目前通過網購客服完成。

二、網購客服流程

(一)網購客服由網購物流部負責組織、管理。作為各客戶的A唯一接口。負責處理與客戶有關的任何事。

(二)網購客服每天9:00-21:00點為工作時間,BQQ、MSN、旺旺、QQ必須處于在線狀態。郵箱設置自動接收,有郵件馬上回復處理。

(三)每天按照合同要求,定時向各上游客戶反饋相關數據報表等。

(四)檢查監控每天訂單完成狀態,異常情況應及時反饋。

(五)對未處理的訂單及異常時進行通報、處罰、糾正。同時對作業過程中產生的投訴進行跟蹤及月度管理通報制定。

(六)管理要求:

1、 網購客服人員必須按月清理郵件,保證郵箱有足夠空間收取客戶郵件。

2、 無論以任何形式收到的客戶投訴,都必須第一時間等到反饋處理,根據《糾防實施管理辦法》,對于符合條件的,必須立即在糾防系統中做登記。

3、 網購客服成員對待客戶必須態度友善,語調溫和,以自然的音量講話,不得大喊大叫,也不得粗聲粗氣地講話。

4、 工作時間,不得隨意將BQQ、QQ或其他通訊工具設立成離開/忙碌等非在線狀況,對于客戶的詢問,必須第一時間做應答。

5、 對每天異常情況進行登記、反饋以及客戶投訴、異常處理情況進行匯報。

訂單管理員工作流程

(一)正品入庫

1、 訂單管理員收到網購客服的指令郵件或BQQ后10分鐘內在系統中錄入入庫訂單(EDI對接除外),提前打印《A入庫通知單》,簽字加蓋公司〈收發貨專用章〉后,待收貨區人員簽字后留下第一聯存檔,將單據交收貨區收貨管理員等待驗收。

2、 收貨管理員在收貨完畢之后,在《入庫通知單》上注明實收貨物,同時將回單(《供貨商送貨單》或《快遞單》的回執聯)及《入庫通知單》第五聯移交給訂單管理員進行保管,如《快遞單》或《供應商送貨單》只有一聯的,必須復印留存,如是A承運需結算的按公司正常程序執行。

3、 訂單管理員收到收貨區管理員《入庫通知單》第三、四聯按照實際入庫上架貨物數量及庫位做入庫確認,并確定貨物系統狀態,第三聯按月郵寄給供貨商,第四聯與送貨的快遞單/托運單一起存檔,按月裝訂備查。

4、 為保證入庫的準確性和及時性,入庫訂單管理員必須指定專人負責,區別于出庫訂單管理員,可由發貨組作業人員兼任。

5、 做完入庫確認后有異常訂單管理員需通知網購客服,聯系商家確認入庫庫存,完成A客戶庫存數據相互確認流程。

(二)正品出庫

1、 訂單管理員接收到系統導入的訂單后分客戶、分組批量處理,2個小時為一批次。

2、 打印《快遞單》,同時系統打印《揀貨單》、《裝箱清單》、《發票》等,分揀管理員開始按《揀貨單》撿貨。

3、 按快遞公司設計好的套打程序打印快遞單,快遞單上打印產品型號、數量、流水號和裝箱清單一一對應。

4、 《快遞單》打印后將單號匹配到A3系統,為掃碼出庫提供數據源(每一個訂單對應一個快遞單號,一一對應,仔細檢查,務必保證準確無誤,可以采用掃碼方式進行匹配)。

5、 訂單管理員檢查《裝箱清單》、《快遞單》按姓名順序是否一致,系統與快遞單匹配是否填串等情況。

6、 檢查無誤后,訂單管理員登記《單據移交表》分××快遞公司各××單,小計多少件產品,合計多少家承運商,多少單,多少件,包裝區作業人員在此簽字后移交于包裝區作業人員。

7、 如存在當天未發的,必須將原因備注在《發運明細清單》中,反饋給網購客服,由網購客服統一將信息反饋客戶。

8、 保證當天發出及回收的快遞單數量一致。

9、 A3系統完善后對相關操作細節和需要修改部分進行補充完善。

(三)退貨入庫

1、訂單管理員用A空白五聯單可以連續打印,在WMS2.0基礎數據→單證管理→手工單打印→選單據類型5聯單→單據名稱選《入庫通知單》,交退貨倉管理員備用。

2、訂單管理員每次將收到退貨倉管理員交來的手工《入庫通知單》的三、四聯做系統入庫指令(入庫類型選退貨入庫,產品狀態分正品及殘次品)及入庫確認,第三聯定期交與供貨商,第四聯訂單管理員保存于退貨檔案區備查。

(四)殘次品出庫

1、 訂單管理員用A五聯單制作存卡,將存卡模板進行套打空白存卡且有編號。

2、 每月1號,退貨管理員統一按照客戶分類進行盤點,核對庫存數量,并整理完畢等待出庫。

3、 訂單管理員按廠家退貨計劃制定《出庫通知單》,產品狀態為殘次品,確認無誤打印、簽字,移交退貨管理員進行作業。

4、 訂單管理員接收責任人移交來的《出庫通知單》第三、四聯系統做出庫確認,單據存檔備查。

(五)管理要求

1、訂單管理員必須及時處理系統數據,保證系統帳與實物數量、狀態一致。

2、定期實施庫存盤點操作并將盤點結果登記A3系統。

3、遇到異常情況,立即向配送中心主管及網購客服反饋。

4、將每天的單據歸檔,按月裝訂存檔備查。

收貨組工作流程

(一)收貨專員提前將空托盤放置在卸貨平臺上,送貨車輛抵達后,收貨專員需安排送貨車輛停靠在指定作業區內,檢查隨車的《供貨商送貨單》(有些客戶可能沒有)、快遞單/托運單,目的地是否為我司倉庫,確認無誤后準備卸車。 

(二)從外觀檢查貨物是否雨淋、破損等現象,如有嚴重情況時,必須立即報告配送中心主管,等待主管的指令進行處理。

(三)收貨專員指引卸貨堆放在地臺板上,按統一標準進行堆放,如有外包裝箱有異常:破損、淋濕、變形、擠壓的單獨擺放,清點完件數后,按實收數量和狀態簽單,必要時拍照留證。

(四)收貨專員記錄箱體上的采購單號、供應商名稱,將此記錄傳遞至訂單管理員處。

(五)貨物卸車后統一拉至入庫暫存區,根據訂單管理員打印的五聯《入庫通知單》做初分揀,將同一入庫通知單上的貨物分揀至同一區域。

(六)收貨管理員安排理貨員將初分揀的貨物按品類分別堆碼在托盤上,點數員根據托盤上的貨物嘜頭注明的數量進行清點,數量無誤后在嘜頭上打勾確認。如有數量異常,將此品類的貨物單獨擺放,全部清點完后再對數量異常的貨物進行復點,必要時可請收貨組長協助確認數量。(注:點貨員無需檢查貨物品名、狀態,僅需點數)

(七)清點完成后,理貨員逐個將清點完成的貨物移至物流臺車上的塑料容器中,將容器編號及嘜頭上實際到貨數量抄寫在《入庫通知單》相應欄中,簽字確認并留下《入庫通知單》第五聯(黃色)交收貨管理員,前四聯移交至QC組進行質檢,并將物流臺車拉至入庫暫存區。

(八)大件商品或單品數量過大無法放入編號容器中的,可單獨用托盤、倉儲籠、物流臺車堆放,拉至入庫暫存區。

(九)如需要組合的貨物,客戶方駐場人員需在到貨后單獨填寫《入庫加工需求表》,隨貨同時進入QC區。

(十)管理要求:

1、 收貨人員只能在收貨作業區活動,不得進入擅自進入其他管理區,如果視頻監控發現將進行處罰。

2、 退換貨周六下午、周日及節假日不受理。

3、 收貨管理員在18:00前必須將當天《入庫通知單》進行匯總,與每天匯總做小計。

4、 收貨組長根據《入庫通知單》制作《收貨交接日報》,月底匯總成月報,存檔備查,次月交配送中心主管。

5、 在當天收貨作業量和發貨作業量嚴重不均衡時,可由配送中心主管協調人員安排,收貨作業區員工臨時到存儲區或其他區域協助作業。

6、 發現已收貨物中物流包裝破損、變型、污染的貨物,需通知QC組人員在攝像頭下共同點收。

7、 每日15:00前收到的貨物,當日必須完成清點、移交。

QC工作流程

(一)收貨組將貨物拉至入庫暫存區(雙方填寫《庫內交接表》),QC人員采集采購單數據,制作《QC記錄表》。

(二)QC人員赴暫存區,根據《QC記錄表》,按AQL標準對貨物進行比例檢查。

(三)質檢需打開商品包裝的,必須仔細拆解,禁止野蠻撕扯商品包裝袋,質檢完成原樣封好裝回;

(四)檢驗未通過的物品,需在空白標簽上寫明采購單號、貨物編碼、不合格描述(如抽絲、色紗、污漬、破損、過期/到期、附件脫落、做工粗糙等),將該標簽粘貼在不合格部位,連同嘜頭共同拍照留存。對不易發現的不合格部位,應通過電腦對該位置進行標記。

(五)管理要求:

1、為保護貨物,必須佩戴手套作業;

2、對無法根據AQL標準判定的貨物,需知會客戶方現場質控專員;

3、QC樣本需保管好,QC完成后全部交回暫存區(含殘次品暫存);

4、QC必須嚴格按照QC作業標準執行,嚴禁主觀判斷和決策;

5、QC檢驗結果必須詳細記錄備查,有異常及時反饋;

6、《QC記錄表》應包含:到貨日期、采購單號、倉庫碼、供應商名稱、物品名品、到貨數量、抽檢數量、不合格品數量、不合格描述、質檢員、質檢日期及備注。

(六)對檢驗后恢復包裝的貨物稱重,記錄在《入庫通知單》上。

(七)檢驗完成所有貨物均需在四聯《入庫通知單》和《QC記錄表》上注明質檢情況,登記殘次品數量,簽名確認。同時留存《入庫通知單》第二聯,其余各聯交入庫加工組。(特別注意食品類的貨物需同時注明生產日期,不同生產日期要單獨標記)

(八)質檢未通過的殘次品,單獨存放至殘次品暫存區,每日17點根據《QC記錄表》清點殘次品,移交存儲區作業人員,入殘次品區。

(九)下班前整理《QC記錄表》,簽名后交客戶方質控專員。

現場調度工作流程

(一)現場調度時時跟進每組作業進度,向訂單管理員領取訂單,需在訂單領取表上雙方簽字。

(二)現場調度根據每組和每個撿貨員作業量分配訂單,雙方簽字確認。

(三)現場調度需跟進每組訂單作業情況,并檢查每組作業質量。

(四)現場調度需兼任作業現場管理,對作業現場進行5S監督,對現場作業發生臟、亂、差有權要求作業組整理和整改,并反饋給倉庫主管。

(五)管理要求

1、需充分了解每組作業量,合理分配訂單。

2、保證每條作業流水線通暢,對出現的異常情況予以協調和解決,對于不能解決的問題及時反饋給倉庫主管。

3、檢查和監督每組作業質量和工作效率,對不合格包裹要求返工、整改保證作業質量和效率。

入庫加工流程

(一)QC完成后,將三聯《A入庫通知單》和貨物移交至入庫加工區(雙方填寫《庫內交接表》)。

(二)檢查《入庫通知單》和《入庫加工需求表》,如有需組合或加工的貨物根據《入庫加工需求》上名目進行加工作業。

(三)如需加貼條碼,貼碼作業人員將入庫單上的商品信息輸入到系統,打印相對應的商品條碼,剪切,及其將條碼分類。

如有商品組合捆綁需求,入庫加工區作業人員應準備相應膠帶、包裝袋等物料。

(四)檢查《入庫通知單》是否標明容器編號、貨物數量,如有異常現場聯系收貨區作業人員。

(五)該貨物貼碼完成或加工完成后,將貨物放回原編號容器中,繼續下一品類貨物條碼打印、貼碼工作,直至本批待加工貨物全部完成。

(六)管理要求:

1、按《入庫通知單》上容器編號逐個操作;

2、對有組合需求的產品,先組合,后貼碼;

3、條碼粘貼時注意平整、規范、統一;

4、其他入庫加工,需與倉庫主管確認加工流程后方可作業。

分揀管理員工作流程

(一)入庫上架作業

1、分揀管理員在接到收貨管理員收貨指令后,準備接受貨物。只需要根據《入庫通知單》上的實收件數核對數量,即可做貨物移交。貨物移交之后在《庫內交接表》上登記當次移交總件數。

2、根據收貨管理員確定好的貨物狀態,將貨物放置在規定區域,需要上架的產品需上到規定區域的貨架,利用RF完成上架作業。(前期系統未到位先手工完成上架)

3、上架前需檢查條碼信息,如有異常及時通知現場調度,由條碼組重新貼碼。(覆蓋原條碼)

4、貨物上架后,填寫存卡并簽名。

5、所有產品全部實行條碼管理,如發現產品未貼碼,需當時通知收貨管理員先貼條碼再入庫上架。

(二)揀貨作業

1、正品存儲區分揀管理員接到訂單管理員移交來的《揀貨單》后開始按單揀貨;

A、每揀完一型號的貨物在《揀貨單》上用“√”進行標記;

B、同時在存卡上做登記出庫產品數量、結存數量等詳細信息并簽字;(后期考慮使用手持RF上完成出庫揀貨作業,無需登記存卡)

C、整單揀完后,在《揀貨單》上簽名確認,并將貨拉至包裝區,按本次交接數量登記《庫內交接表》準備交接;

2、 掃碼出庫時有客戶取消指令的訂單,分揀管理員根據取消訂單的《揀貨單》或《出庫通知單》將貨物入回原位并登記存卡,備注訂單取消。

3、 正品存儲管理參照公司相關制度執行,如有沖突的,以本指引為準。

(三)管理要求

1、當天到貨,必須當天完成入庫上架,貼碼。

2、所有出庫必須依據《揀貨單》或《出庫通知單》指令方可出庫,嚴禁白條、快遞單出庫。

3、所有出庫貨物必須登記。

4、每天下午4點截單后需對所管轄存儲區域的貨物進行盤點,并做好盤點記錄。

包裝復核工作流程 

(一)配置

移交時雙方按實物進行移交,每移交完一批貨物,分揀管理員在包裝作業區《庫內交接表》進行數量確認,包裝員根據《出庫通知單》或《揀貨單》型號、數量進行確認。

(三)雙方簽字完的《出庫通知單》或《揀貨單》正品存儲區保留第二、四、五聯,第三聯放置《庫內交接表》夾,由包裝區保留,第四、五聯由正品存儲區當事人移交與訂單管理員,第二聯當事人保留。

(四)制定《型號包材對應表》明確各型號對應的包材尺寸、填充物等要求,便于新的包裝人員工作,每當有新型號入庫時要修改對應表。

(五)根據型號數量領取包材(存卡可以寫總數,每次取件數方式記錄),展開包材,先用膠帶封底箱,頂箱在包裝區不封箱。

(六)包裝員憑《配送(快遞)單》找到對應的《裝箱單》,按《裝箱單》中型號數量將對應貨物(包括贈品、購物袋等)、快遞單、《裝箱清單》、維修卡放入箱中推入復核環節;復核人員仔細核對裝箱清單、快遞單、貨物保證訂單發貨信息的準確性,全部通過掃產品條形碼進行復核。(先掃快遞單,顯示產品數量和型號,再掃描對應產品,保證出庫裝箱準確性),最后掃描包裝紙箱(塑料袋)上條碼記錄包裝用料,核對無誤推入包裝環節(如無此需求則省略)。

(七)包裝員接到裝箱后的產品、清單實施包裝,貼面單作業,嚴禁包裝人員,直接拿著產品裝箱包裝,所有包裝作業必須在復核人員復核后,實施作業。打完一個包裹后將包裹放置在電子臺稱上稱重,并在快遞運單重量欄填寫實際重量。

(八)放到交接貨框內,裝滿一交接貨框通知交接管理員來點包裹數,雙方簽字確認,清點完將倉庫籠放到臨時包裹存儲區等待快遞公司取貨。

(九)按承運商分類放入交接貨框,允許一板多型號,但必須是同一承運商。

(十)退回存儲區貨物交接同樣在《庫內交接表》登記,存儲區分揀管理員簽字確認。

(十一)管理要求:

1、包裝作業區必須配備相應的包裝工具(膠帶、工具刀等),加快包裝速度。區內作業后現場整潔、作業工具擺放有序。

2、目測產品異常(不限于損壞、污染、外包破損、異響、與產品名稱明顯不符等)產品不得進行包裝工作。

3、制定《包裝標準》按照包裝標準進行作業。

4、要求使用填充物而未使用填充物的,如因此而造成破損,對包裝區及交接區考核扣分。

5、超出《型號包材對應表》尺寸大小20%的嚴禁包裝。

6、《庫內交接表》日清日結,當天留存單據與交接表總數一致。

7、所有簽字齊全,日結時訂單管理員移交來的《快遞單》在同批量處理完或日結時未有貨過來包裝信息及時反饋回配送中心主管和正品存儲區相關責任人。

8、板夾內的《庫內交接表》無當日以前的表,且以前的表放入安全存儲區,每月裝訂成冊。

9、交接至交接作業區的貨物每包裝箱內有且唯一的《快遞單》,如有誤每發現一次扣除包裝組考核分。

10、如發現因為包裝問題引起破損或未按照《包裝標準》進行作業的,發現一單包裝組考核扣分。

11、發現發貨型號錯誤、多發、少發復核組人員扣除1分,造成損失的追究相關人員責任。

發貨管理員工作流程

(一)配置:

(二)按箱數與包裝區過來的貨物交接且在《庫內交接表》上簽字確認后,按承運商分區擺放等待承運商(快遞)交接。

(三)在與供應商交接貨物前兩個小時內開始做掃碼系統出庫(掃描快遞單號,完成快遞單號上傳和A系統出庫確認),掃碼出庫的時間可以根據包裹數進行調整,貨物交接前必須留出至少一個小時做掃碼出庫異常排查,取消訂單返回倉庫,檢查是否漏單,檢查該出庫批次內的貨物是否全部做掃碼出庫等工作,保證每天出庫包裹數、系統處理準確無誤。

(四)快遞人員到場后,每一個包裹進行稱重、掃碼交接(掃碼記錄每個包裹的快遞單號,雙方做移交清單簽字確認)

(五)已交接完的產品要求快遞公司拉出場,不應許停留在交接區

(六)快遞底單當天不能撕下,第二天快遞來提貨時移交配送中心

(七)理要求:

1、承運商(快遞)公司人員不得進入交接區以外的區域

2、每天庫內交接表包裹數與快遞交接清單數保持一致,日清日結

3、保證該出庫批次所有貨物系統處理完畢,交接數量清晰,做到記錄有據可查。

倉庫標志

(一)目的:

1、保證倉庫區域及庫位得到合理的劃分,方便貨物出入,提高倉庫利用率;

2、確保倉庫各種區域都有明確的劃分和標識;

3、確保庫內不同種類、不同狀態的產品均有明確標識。

(二)責任:

1、配送中心主管

  • 負責劃分倉庫區位、儲存區域;

  • 繪制倉庫平面圖,并在倉庫區位發生變更時更新倉庫平面圖。

2、分揀管理員

  • 嚴格按照區位劃分進行倉儲作業;

  • 對于進入倉庫的所有貨物進行數量、位置和質量狀態等進行明確標識。

(三)范圍

適用于A網貨配送中心倉

(四)流程

1、劃分倉庫區位、通道

配送中心主管在倉庫啟用前需根據倉庫的使用要求對倉庫的區位、通道進行規劃和標識劃線。

(1)劃分通道

根據貨物進出庫和裝卸作業的需要進行作業通道的劃分。

A.主通道一般寬2-2.5米,為正對庫門位置和倉庫中線位置。

B.根據儲存貨物批量的大小確定支通道,支通道寬1.5-2米,劃分支通道的原則是,貨物批量越大,支通道越少,反之,貨物批量越小,支通道則相應增加,既要方便作業,又要考慮提高倉庫利用率。

C.通道寬度需滿足貨物的先進先出,以及裝卸工具和人員通過的需要。

(2)劃分區域:

按照倉庫儲存貨物的質量狀態類別和倉庫作業類型劃倉庫區域:

A. 收貨作業區域:待處理區、查驗區;

B. 正品儲存區域:正常產品區、殘損商品區、促銷品及宣傳資料區等,不同區域不能劃分在連續的區間上,除非中間使用標示物進行明確隔離;

C. 包裝作業區域:待換包裝區、更換包裝區、待檢區、包裝材料儲存區、報廢區;(殘損商品區)

D. 交接作業區域:包裹暫存區、包裹交接區;

E. 退貨作業區域:未拆包裹存儲區、已拆包裹存儲區、異常件區;

F. 必須存放在庫內的工具、設備、設施、,應根據倉庫區位的劃分選擇合適的位置并進行明確標識:清潔工具存放區、裝卸工具存放區、害蟲控制設備、設施設置區(點)、溫度、濕度控制、測量設施、設備設置存放區(點)等;

G. 進行區位劃分時,需留出墻距(30-50CM)及柱距(10-20CM)。

(3)劃分區位

倉庫需按照統一的方法劃分區位

A. 區位的方向統一:為方便倉庫管理,在劃分庫區位時,同一庫區內應統一的方向設置排或者位;

B. 區位的寬度統一:區位的寬度是二個托盤并排寬度,中間空留20CM通道。

(4)劃線:用不同顏色的油漆劃出不同類型的區位,并標出區位號,劃線應清晰、牢固,不易脫落,劃線的寬度為3-5CM。

2、標識

(1)區域標識:

A.不同的儲存區域需進行明確標示。

B.標示方法:在區位前沿正中用油漆標出或在相應區域墻壁上掛出;

C.區位標識樣式、方法、顏色必須統一;

D.對于其它較小的區位,標示標記可書寫在倉庫墻壁上,或用醒目的活動標示牌。

(2)區位標示

A.區位必須編號,并且編號方法必須統一;

B.標示方法:將編號用油漆標示在庫地面上,標示位置在靠近區位邊界的過道地面上,編號用英文字母和阿拉伯數字表示。

(3)貨物標示

A.分揀管理員必須給所有入庫的貨物建立貨卡進行標示,以清楚表明產品的來源、品名、批次、數量、質量狀態;

B.標示方法:進倉時,分揀管理員填寫庫存卡,并將庫存卡懸掛在貨堆上;

C.庫存卡懸掛的位置在貨物正前方,高度統一,穩固、填寫完整規范。

(4)狀態標示:

A.不同質量狀態的產品應堆放在相應的儲存區域;

B.對于殘損商品和待處理產品,須在產品貨堆四周明顯的標示出產品的質量狀態,避免將貨物錯誤的發放出庫。

3、繪制倉庫平面圖:

(1)配送中心主管根據倉庫的規劃繪制倉庫平面圖,倉庫平面圖應標明:主通道、支通道、庫區位、各區域的位置、工具存放區、害蟲控制工具(如粘鼠膠、捕鼠籠、滅蚊燈)的位置、溫濕度計的位置、SOP及記錄位置、空調機、抽風機、風簾機、滅火器等倉庫設施的位置。

(2)倉庫平面圖應張貼于倉庫門口內側。

4、變更:

(1)倉庫的區域可以根據儲存產品的要求或操作的改變進行變更。

(2)在倉庫區域劃分,排位設置、工具、設施、設備等的位置發生變更時,配送中心主管應及時更新倉庫平面圖,以反映最新的變化。

logclub

倉庫6S管理及巡檢流程

(一)目的

1. 保證倉庫倉容整潔,衛生合格,培養良好的衛生習慣;

2. 及時解決發現的問題,保證儲存貨物完好,保持庫容環境清潔。

(二)責任

1. 責任分揀管理員每天應按要求進行每日早上全面巡查;

2. 責任分揀管理員每天下班時按要求在鎖庫門前進行巡查;

3. 全體作業人員在作業完成后應自覺清理作業現場,保持物品擺放整齊,衛生合格;

4. 配送中心主管每周巡檢,并總結所發現的問題。

(三)范圍

適用A網購配送中心

(四)流程

1、安全管理員必須在每天根據《A網購配送中心日常巡檢表》上所列的項目對倉庫進行檢查;

(1)巡查倉庫:

A.倉庫建筑

1) 倉庫的門和窗是否完好,鎖頭,鎖鏈是否完好,封條是否脫落;

2) 倉庫的門、窗、地面、天花板等是否清潔,沒有灰塵、雜物、水和其他污染;

3) 庫頂、墻壁是否漏雨或滲漏庫外的排水溝、排水管是否清潔、完好、保持暢通;

B.設施設備

1) 手動叉車、電動叉車、墊板,包裝材料,清潔工具等是否齊全,并整齊存放在指定區域;

2) 照明設備是否能夠正常工作,清潔排氣扇、空調等設備是否保持完好并運轉正常;

3) 庫內的消防水管,消防器具是否齊全,是否在有效期內,并整齊存放在指定區域;

4) 溫濕度計是否保持完好,能夠正常工作。

C.成品儲存

1) 貨物堆碼是否整齊,沒有傾斜變形;

2) 貨物的表面等是否清潔,沒有灰塵,雜物、水跡和其他污染;

3) 正常貨物的外負裝是否完好,沒有破損;

4) 正常產品、殘損貨品、待處理貨品是否分開,標示是否清楚;

5) 剩余墊板,包裝材料是否在指定區域擺放整齊;

6) 庫內是否有雜物。

(2)進行每日盤點

A.重點檢查當日出入庫貨物的數量、質量狀態是否準確,與存貨卡保持一致;

B.存貨卡是否填寫完整、規范;

C存貨卡是否擺放正確。

(3)完成每天例行的產品養護工作

A.測試冷庫的溫濕度,填寫溫濕度記錄,并回顧溫濕度的記錄工是否按照程序完成,將結果記錄在檢查表上;

B.進行每天的清潔工作,并在5S每日檢查表上填寫清潔記錄。

2、填寫檢查記錄

(1)分揀管理員根據檢查結果,如實填寫檢查表,如在檢查中發現問題,需及時解決能夠處理的問題,并將發現的問題記錄在檢查表上;

(2)檢察的項目不限于檢查表上的所列的問題,如在檢查中發現任何異常,都應如實記錄在檢查表上。

3、倉庫的衛生容貌保持:

(1)每次作業完成后清理作業區域,保持地面干凈,貨物整齊;

(2)每周進行一次全倉衛生大清潔,清理一周以來剩余的包裝物品,墊板,工具等,并按使用價值分別處理(丟棄,變賣,回收再利用等),清理全倉的貨架,地面衛生;

(3)每周對辦公區進行一次衛生大清潔,整理辦公用品,擦洗窗戶,桌面,地板,墻面,對辦公用具整理歸位;

(4)每半年檢查一次全倉的標識,定位線,警示牌,宣傳物品的完整性,有問題及時改善。

4、反饋發現的問題

(1)分揀管理員在巡查中發現不能解決的問題,必須在當天之內通知配送中心主管;

(2)分揀管理員每天下班前匯總發現的問題,向配送中心主管反饋,配送中心主管將發現的問題以及采取的糾正措施記錄在《倉庫每周檢查異常情況反饋表》(附件8)上,匯總發現的問題,并進行整改跟進;

(3)配送中心主管隨機抽查記錄及糾正不足之處,確保記錄真實完整。

5、配送中心主管應每月總結檢查結果以及分揀管理員記錄中反映的問題,并繼續跟蹤尚未解決項。

6、維護項目負責人負責按預防性維護計劃對倉庫設施設備實施預防性維護,并做好各種相關記錄。

倉庫建筑、設備、設施的維護流程

(一)目的:

保證所有倉庫設備設施處于良好的狀態,以滿足保證運作質量的需要。

(二)責任

1.配送中心主管負責制定倉庫設備設施預防性維護計劃,并跟進計劃的執行。

(三)范圍

適用于A網購配送中心

(四)流程

1、維護對象

(1)倉庫建筑:倉庫地面、墻壁、開花板、屋頂、庫門、窗戶、雨棚、排水天溝、排水管、排水渠、裝卸平臺等;

(2)外部環境:倉庫周圍的地面、道路等;

(3)裝卸工具:電動叉車、液壓叉車、手推車、梯子、地臺板等;

(4)清潔工作:掃把、拖把、水桶、雞毛撣、抹布等;

(5)害蟲控制設施:滅蚊燈、捕鼠籠、粘鼠膠、防鼠網、防蟲網等;

(6)溫濕度控制設備:空調機、抽風機;

(7)測量設備:溫濕度計等;

(8)消防設備:滅火器、消防栓、自動噴淋系統、報警器等;

(9)照明設備:防爆燈、應急燈、照明線路燈;

(10)其它可能對成品儲存造成影響的設施、設備。

2、步驟

(1)日常檢查:

A.分揀管理員必須按照倉庫日常檢查程序的要求,每天對倉庫的建筑、設施、設備進行例行檢查,確保倉庫的建筑、設施、設備保持良好的工作狀態;

B.如發現異常,需立即進行維修,避免對作業和產品質量造成影響;

C.對檢查的結果需及時記錄并保存。

(2)預防性維護

A.倉庫所有的建筑、設備、設施、在發生老化或因產品壽命而失效前,必須得到預防性的維護,以保證這些建筑、設備、設施隨時保持良好的工作狀態;

B.配送中心主管需在倉庫啟用一周內,確定倉庫需要進行預防性維護的建筑、設施、設備、以及相應的維護方法,周期和責任人,并制定《倉庫建筑、設施、設備維護表》;(見附件9)

C.預防性維護的周期:

1)倉庫建筑、設施、設備預防性維護的最長周期不得超過建筑、設施、設備的使用壽命,或是其組件的使用壽命,建筑、設施、設備或其組件的使用壽命可能參考相關產品的說明書,或是由供應商提供;

2)對于使用壽命超過一年的建筑、設施、設備,每年至少進行一次全面的檢查,對已經老化的部件進行預防維護;

3)倉庫使用的測量工具需每年校驗一次。

(3)維護性維護的方法

A.以下防護物品在失效前須進行整體更換:粘鼠膠、防蟲網、防鼠網、掃把、拖把、雞毛撣、抹布;

B.更換已經老化的部件,或進行必要的翻新、修復工作、適用于以下項目的維護:倉庫地面、墻壁、天花板、屋頂、庫門、窗戶、雨棚、排水天溝、排水管、排水渠、裝卸平臺、倉庫周圍的地面、道路、滅蚊燈、捕鼠籠、電動叉車、液壓叉車、空調機、抽風機、手推車、梯子、地臺板、防爆燈、應急燈、照明線路;

C.在建筑、設施、設備整體失效前,周期性對進行全面的檢查測定,確定產品仍然能夠保持良好的工作狀態,適用于以下項目的維護:滅火器、消防拴、自動噴淋系統、報警器、溫濕度計;

D.《倉庫建筑、設施、設備維護表》需得到質監員的批準或按照相關的設計要求,確認維護的周期,方法符合質量保證的要求;

E.在倉庫建筑、設施、設備等發生增減時,配送中心主管需相應更新《倉庫建筑、設施、設備維護表》是維護表覆蓋所有需要進行預防性維護的項目;

F.配送中心需每年對《倉庫建筑、設施、設備維護表》進行審核,確保維護表與實際操作保持一致,如經審核通過需簽名確認方可以繼續使用。

(4)預防性維護計劃

A.配送中心主管應根據《倉庫建筑、設施、設備維護表》維護表制定倉庫建筑、設施、設備的預防性年度計劃,確定實施維護的時間,負責人,報送公司領導批準;

B.配送中心主管需按照年度計劃,組織實施各項預防性維護;

C.在預防性維護完成之的,配送中心主管需對維護結果進行檢查確認,確保維護按照要求完成,達到質量標準;

D.在預防性維護完成之后,配送中心主管將維護實際完成時間,檢查結果填寫在《倉庫預防性維護年度計劃及結果》上。

寫在最后

馬老師說過,電商時代即將結束,所以其SOP也不再像以前那般,是謀生的手段,吃飯的家伙,既然終局之戰是新零售,傳統電商物流的朋友應該積極謀求下一個黃金10年。需要聲明的是這些資料也不是我個人的東西,而是這10多年來行業同仁閉門造車與互相抄襲(這一對詞是褒義詞,閉門造車是創造本派武功,互相抄襲是擇其善者而從之)的結果,我只是碰巧在一個個“山洞“中偶然得到,在此一并感謝各位高人。

2009年,一位亦師亦友的領導帶我入行,之前在此處修夜,現在他處修晨,那時很少有參考和學習的榜樣,所以整個倉庫管理就像野草一樣瘋長,沒有高位貨架、沒有補貨邏輯、沒有分區揀貨、沒有訂單和排班分析,但滑天下大稽的是確確實實有今天的新零售模式,而且還有很多人參觀。但無論如何,當時的管理確實非常的稚嫩,所以相關的流程標準也非常青澀,不過對于1萬平米以下的電商算是足夠的了。

終點終于快到了,回想清晨的深圳,墨染層云,草木散發著寧靜,幾棵木棉正淡然的綻放著紅色的花朵。

作者:王鵬飛

物流沙龍城配專家,中物聯公路貨運分會特約專家,國際物流與運輸管理協會CILT(UK)認證物流運營經理,美國供應鏈管理協會(SIM)認證供應管理專家,曾就職于新邦物流、安得物流、心怡科技物流、易迅網、京東。

上一篇:羅森張晟:數字技術和零售業務的有機融合
下一篇:GE前董事長伊梅爾特:制造企業這件事做不好,一定沒出路
凡來源為羅戈網的內容,其版權均屬羅戈(深圳)供應鏈管理有限公司所有,轉載請注明來源。文章內容系作者個人觀點,不代表羅戈網對觀點贊同或支持。更多深度報道,請關注“物流沙龍”微信公眾號
1元 2元 5元 10元

感謝您的打賞

羅戈快訊 更多

血流成河换三张最高倍数 ag电子游戏有漏洞吗 中国竞彩比分直播网 重庆时时彩最快走势图 足彩套利 有哪些用的是波音平台 江苏时时开奖时间 捕鱼达人 pk10怎么玩法介绍 红马计划app怎么获得 内蒙古时时开奖号码